Tipos y dosificaciones de morteros. ¿Cuál es la correlación entre la designación antigua y la que presenta la normativa actual de morteros?
- M 250, para fábricas de ladrillo y mampostería: 250 kg de cemento tipo I-32,5 o tipo II con categoría resistente 32,5 ó 42,5 por m3 de mortero (250 kg/m3).
- M 350 para capas de asiento de piezas prefabricadas: 350 kg de cemento tipo I-32,5 o tipo II con categoría resistente 32,5 ó 42,5 por m3 de mortero (350 kg/m3).
- M 450 para fábricas de ladrillo especiales, enfoscados, enlucidos, corrido de cornisas e impostas: 450 kg de cemento tipo I-32,5 o tipo II con categoría resistente 32,5 ó 42,5 por mm3 de mortero (450 kg/m3).
- M 600 para enfoscados, enlucidos, corrido de cornisas e impostas: 600 kg de cemento tipo I-32,5 o tipo II con categoría resistente 32,5 ó 42,5 por m3 de mortero (600 kg/m3).
- M 850 para enfoscados exteriores: 800 kg de cemento tipo I-32,5 o tipo II con categoría resistente 32,5 ó 42,5 por m3 de mortero (850 kg/m3).
Toda esa información se encuentra obsoleta, y está referido al mortero hecho en obra.
La normativa actual de morteros de albañilería (UNE-EN 998 partes 1 y 2) los ha diferenciado en morteros de albañilería y morteros de revoco / enlucido (revestimiento).
Del mismo modo, diferencia entre morteros:
- Diseñados: Se definen según su resistencia a compresión (Mx). Ejemplo M5.
- Prescritos (de receta): Se definen por la proporción de los componentes. Ejemplo 1:6.
Con esto, podemos designar a los morteros por RESISTENCIA o por DOSIFICACIÓN, pero no por los dos criterios simultáneamente.
La Norma tampoco hace una correlación entre ambas maneras de designar. Es decir, no puede extrapolarse una resistencia de X N/mm2 a partir de una dosificación 1:1:6, por ejemplo.
Tampoco existe ninguna correspondencia de usos entre los morteros antiguos (M40, M60, M80, etc.) y los nuevos (M5, M7.5, M10, etc.).
¿Puede el Director (de Obra o de Ejecución de Obra) modificar la dosificación en más o en menos, cuando las circunstancias de la obra lo aconsejen?
Esto es para el mortero hecho en obra. La normativa de morteros va en consonancia con el Código Técnico de la Edificación, que es un código prestacional. Cuando se demanda un mortero por sus características (“diseñado”), se está solicitando un mortero con una determinada resistencia, absorción, etc.
La resistencia en compresión, a veintiocho (28) días, de las probetas fabricadas con mortero destinado a fábricas de ladrillo y mamposterías, ¿deberá ser superior a ciento veinte kilopondios por centímetro cuadrado (120 kp/cm2)?
La resistencia a compresión a 28 días debe ser la que se especifica en proyecto según la identificación del mortero. De este modo, si en proyecto aparece un M5, este mortero debe ofrecer una resistencia a compresión igual o superior a 5 N/mm2 en el ensayo.
En el caso de ser un mortero hecho in situ, donde se van mezclando en obra los materiales que lo componen, es preciso llevar un seguimiento en una Hoja de Dosificaciones. Además del control de la composición, hay que verificar que las características finales obtenidas por esa mezcla (resistencia, absorción, etc.) coinciden con las especificadas en el proyecto. Por ello, lo verdaderamente importante es realizar un control mediante ensayos del mortero resultante. Adjuntamos ensayos imprescindibles para el control del mortero hecho en obra. A tal efecto, AFAM ha redactado unas Fichas para la Dirección Facultativa donde se encuentra esta hoja de dosificaciones y de control de ensayos de los morteros hechos en obra.
¿Cuáles son los tamaños y categoría de árido para cada mortero, así como el valor de algunas características exigidas a los áridos?
La experiencia demuestra que, dada la variedad de áridos mezclados, la falta de control de las dosificaciones por las condiciones de obra, etc., no es posible inferir unas características a partir de una composición, por lo que es imprescindible realizar ensayos o recurrir a morteros industriales ya testados en fábrica.
El fabricante de mortero que se autoabastece de árido mediante una extracción propia ¿tiene que marcar ese árido?
Se considera que, atendiendo las consultas realizadas al Ministerio de Industria, el fabricante de mortero debe exigir el Marcado CE a los áridos que adquiere externamente, lo que es extrapolable al mortero hecho en obra. En el caso de áridos que el propio fabricante manipula para conseguir las debidas prestaciones del mortero bastará que obtenga el Marcado CE del producto que finalmente pone en el marcado, es decir, la correspondiente variante del mortero atendiendo al anexo ZA de su norma armonizada.
¿Qué significan los diferentes sistemas de evaluación de la conformidad y cuáles se aplican a los diferentes morteros?
Se trata de una serie de procedimientos referentes a la fase de diseño y fabricación del producto. Los recogidos por el Marcado CE son los siguientes:
Sistema 1: Certificación de producto por un organismo de certificación notificado (incluye: ensayo inicial de tipo, auditoría inicial y auditorías complementarias del control de producción en fábrica y certificación del producto).
Sistema 1+: Es el sistema 1 incluyendo ensayos por sondeo de muestras tomadas en la fábrica, en el mercado o en la obra.
Sistema 2+: Certificación del control de producción en la fábrica por un organismo de inspección notificado (incluye auditoría inicial y auditorías periódicas del control de producción en fábrica).
Sistema 2: Certificación del control de producción en fábrica por un organismo de inspección notificado (incluye auditoría inicial del control de producción en fábrica).
Sistema 3: Ensayo inicial de tipo por un laboratorio notificado.
Sistema 4: Declaración del fabricante sin intervención de organismos notificados.
En los sistemas 2, 2+ y 4 el fabricante deberá realizar bajo su responsabilidad los ensayos iniciales de tipo.
En los sistemas 3 y 4 el fabricante deberá tener implantado también un sistema de control de producción en fábrica.
Los sistemas correspondientes a los distintos tipos de mortero son:
Morteros de Albañilería:
- Prescritos: 4
- Diseñados: +2
Morteros de Revoco / Enlucido: 4
Adhesivos Cementosos: 3
Pastas Autonivelantes: 1 / 3 / 4
¿Han cambiado recientemente las designaciones para morteros de albañilería?
En Febrero de 2005 entraron en vigor las normas UNE-EN 998-1 y 998-2 referentes a morteros de revestimiento y a morteros para fábrica respectivamente.
De acuerdo a la norma UNE-EN 998-2, sustituyendo a los tradicionales morteros M40, M60, M80 Kp/cm2, para recibir fábricas, aparece una nueva designación M1, M2.5, M5, M7.5, M10, M15 . También se produce un cambio en las unidades pasando de Kg/cm2 a N/mm2.
Además, según la norma UNE-EN 998-1, se distinguen unos nuevos morteros específicos para Revestimiento, que se nombran de acuerdo a tres propiedades que son:
Intervalo de resistencia a Compresión a 28 días (N/mm2)
Absorción de agua por Capilaridad (kg / m2·min0,5)
Conductividad térmica (W / m·K)
En base al intervalo de compresión a 28 días, se obtiene una clasificación en cuatro niveles:
CSI 0,4 a 2,5 N/mm2
CSII 1,5 a 5,0 N/mm2
CSIII 3,5 a 7,5 N/mm2
CSIV ≥ 6 N/mm2
Respecto a la Absorción de agua por Capilaridad:
W0 No especificado
W1 c * 0,40 kg /m2·min0,5
W2 c * 0,20 kg / m2·min0,5
Por último en función de la Conductividad Térmica:
T1 0,1 W / m·K
T2 0,2 W / m·K
En España no se han comercializado a fecha actual morteros T1 ó T2
¿Es obligatorio el Marcado CE en morteros?
El marcado CE para productos de construcción articulado a través de la Directiva 89/106/CEE, supone la implantación de este distintivo para la comercialización de tales materiales en todos los países de la Unión Europea. En España, su trasposición a través del Real Decreto 1630/1992 viene obligando a disponer del marcado CE según los plazos de entrada en vigor que se vienen sucediendo desde los últimos meses.
En el caso de los morteros, algunos productos como los adhesivos cementosos (morteros-cola) requieren la obligatoriedad de su marcado desde el 1 de abril de 2004. y en los morteros de albañilería corresponde al 1 de febrero de 2005, de acuerdo con un periodo de transición de un año.
Las normas que articulan el marcado para estos últimos son las Normas Armonizadas UNE-EN-998-1:2003: Morteros para albañilería. Parte 1: Morteros para revoco y enlucido, y UNE-EN-998-2:2004: Morteros para albañilería. Parte 2: Morteros para Albañilería. Para cumplir las condiciones de estas normativas los centros productores de mortero deben disponer de un sistema de control de producción de fábrica, así como cumplir los valores y exhibir los valores exigidos para los diferentes requisitos estipulados.
Por ello, tanto los morteros destinados a enfoscados y revestimientos como los dedicados a formación de fábricas deben, desde esa fecha disponer del marcado antes de ser puestos en el mercado. Queda así prohibida cualquier comercialización de estos productos que no disponga del marcado CE
MORTEROS ALBAÑILERÍA
- M. PARA FÁBRICAS 1 Febrero 2005
- M. REVOCO Y ENLUCIDO 1 Febrero 2005
MORTEROS ESPECIALES
- M. COLA (Adhesivos cementosos) 1 Abril 2004
- M. AUTONIVELANTES 1 Agosto 2004
¿Cómo se puede controlar mejor el mortero que se elabora y utiliza en mis obras?
Si el mortero utilizado corresponde a un mortero hecho en obra el control de su fabricación es muy complicado debido a que:
- La mano de obra es poco cualificada o especializada
- Las dosificaciones son poco precisas, a veces se sobrepasan los tiempos aconsejables para la utilización del material
- Existe un escaso control en la recepción de componentes
- La desprotección en el acopio de materiales es frecuente, lo que puede provocar a veces ensuciamiento al dejarlos a la intemperie
El mortero industrial en cambio:
- Presenta unos morteros mas homogéneos
- Se ofrecen garantías del cumplimiento de las especificaciones de los proyectos técnicos
- Se reducen los problemas de ensuciamiento y desprotección de materiales al ser presentados en sacos o en silos
- Hay un mayor ahorro al usarse solo las cantidades que se van a necesitar dosificadas en el silo
- Se le realizan unos controles y ensayos en fábrica que ofrecen unos niveles de calidad que no puede ofrecer el mortero en obra.
¿Puedo prescribir un M-60 para un muro de fábrica?
Desde el 1 de Febrero de 2005, fecha en la que entró en vigor el Marcado CE para los Morteros de Albañilería, mediante la norma UNE-EN 998-2 Especificaciones de los morteros para albañilería, Parte 2, ya no se pueden prescribir morteros con la denominación que nos indica. Para este tipo de aplicación recomendaremos un M-7,5.
Para otro tipo de aplicaciones, puede consultar la tabla que aparece en el apartado productos.
Para un revoco que va a estar expuesto a condiciones de fuerte viento y lluvia, ¿qué mortero sería el más adecuado?
Para este tipo de aplicación recomendamos morteros con un nivel de absorción por capilaridad W2. Con esta categoría son posibles dos opciones en función de la resistencia a compresión:
(OC) CS III-W2
(OC) CS IV-W2
Para otras aplicaciones, pueden recomendarse los indicados en la tabla que aparece en el apartado de productos.
¿Qué adhesivos serían los más recomendables para su uso en aplicaciones exteriores?
Para este tipo de aplicaciones, como es el caso de alicatados, recomendamos un C2, y para solados podría usarse un C1 o un C2 en función del porcentaje de absorción y del soporte, según se indica a continuación:
Para un soporte de mortero y una absorción menor o igual que 0,5%, aconsejamos un C2; y para mayores que 0,5%, aconsejamos un C1. En el caso de soporte de hormigón, se aconseja un C2 para cualquier porcentaje de absorción al igual que para cerámica y terrazo.
Para otro tipo de aplicaciones, consultar la tabla que se encuentra en el apartado de productos.
¿Qué tipo de pasta autonivelante es la más adecuada para un revestimiento calefactado?
Podría usarse cualquiera que sea mayor o igual que C20. Sin fibra de polipropileno y sin inclusiones de aire, en espesores mayor o igual que 70 mm.
Para otro tipo de aplicaciones, consultar la tabla que se encuentra en el apartado de productos.
¿Qué ventajas tiene el Mortero Seco frente a otros morteros industriales?
Entre otras, podemos señalar las siguientes características:
- Adaptación exacta a las especificaciones del prescriptor.
- Versatilidad.
- Dosificación rigurosa.
- Calidad uniforme y verificada.
- Disminución del espacio en obra para acopio y sectorización de materiales. Tampoco necesita cubetas.
- Protección del material ante agentes externos.
- Ausencia de desperdicio; se fabrica en cada momento lo que se va a consumir.
- Fabricación inmediata, sencilla y automatizada.
Preguntas Frecuentes
Tipos y dosificaciones de morteros. ¿Cuál es la correlación entre la designación antigua y la que presenta la normativa actual de morteros?
- M 250, para fábricas de ladrillo y mampostería: 250 kg de cemento tipo I-32,5 o tipo II con categoría resistente 32,5 ó 42,5 por m3 de mortero (250 kg/m3).
- M 350 para capas de asiento de piezas prefabricadas: 350 kg de cemento tipo I-32,5 o tipo II con categoría resistente 32,5 ó 42,5 por m3 de mortero (350 kg/m3).
- M 450 para fábricas de ladrillo especiales, enfoscados, enlucidos, corrido de cornisas e impostas: 450 kg de cemento tipo I-32,5 o tipo II con categoría resistente 32,5 ó 42,5 por mm3 de mortero (450 kg/m3).
- M 600 para enfoscados, enlucidos, corrido de cornisas e impostas: 600 kg de cemento tipo I-32,5 o tipo II con categoría resistente 32,5 ó 42,5 por m3 de mortero (600 kg/m3).
- M 850 para enfoscados exteriores: 800 kg de cemento tipo I-32,5 o tipo II con categoría resistente 32,5 ó 42,5 por m3 de mortero (850 kg/m3).